1、采用热式换热装置，蓄热载体与气体直接换热，炉膛辐射温压大，加热速度快;低温换热效果显著，所以换热效率特别高;大限度回收氧化产物中的显热。热效率高，排烟温度低，节能效果显著。降低燃料消耗也意味减少了温室气体的排放;
2、蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效果加，所以同样处理量的氧化炉其炉膛容积可以缩小，大大降低了设备的造价;
3、由于火焰不是在燃烧器中产生的，而是在炉内高温蕾热怀中开始逐渐低化，无5温锋面，因而化噪声低:
4、扩大了高温火焰氧化区域，火焰的边界几乎扩展到炉腾的边界从而使得炉膛内温度均匀 这样方面了净化效率，另一方面延长了炉瞠寿命
5、与传统燃烧过程完全不同的热力学条件，采用分级氧化技术，延缓状氧化释出热能:炉内温升均匀，热损低;加热效果好。不再存在传统燃烧过程中出现的局部高温高集区，抑制了热力型氮氧化物( NOx)的生成,效果好;
6、氧化室内的温度整体升高且分布趋均匀，炉瞠温度可达800C，气流速度小,氧化速度快,烟气在炉内高温停留时间长，有机物氧化分解完全,效果显著;
7、系统采用PLC自动氧化控制,自动化程度高运行稳定可靠性高:
8、可根据废气情况，合理设热能回收装置,在温氧化室接换热器导热油炉或余热锅炉:低温烟气用来加热废充分利用治理废中余热。